阐述关于卫生清洁的清空集装袋！

  集装袋投料站处的投料应满足清洁卫生的要求——必须是卫生清洁的条件下生产食品。这对清空集装袋中的食品原材料来讲意味着什么呢？集装袋清空的哪个环节中会出现交叉污染？集装袋投料站设计时要注意哪些细节才能满足有关卫生清洁的要求？
  圆管制造的结构件、斜面过渡的角铁型材都有很好的防止粉尘积存的能力
  有很多原因要求集装袋投料站操作者要注意卫生清洁要求。例如在监管要求很高的食品和药品生产过程中，使用满足卫生设计对食品和制药生产设备是防止产品污染至关重要的事情。其他工业领域中对生产过程中的卫生清洁的要求也有了很大的提高，例如避免不同产品生产过程中的交叉污染、避免生产过程中的有害物质溢出而危害操作者的健康；再者有要求对机床设备零部件进行简单清洁或者希望提高工厂的卫生环境等也都要求使用符合卫生设计的机床设备。
  防止细菌和异物
  避免细菌滋生是食品和制药生产领域中的首要任务。当较长一段时间没有清理设备中的产品残留物或者其他杂质时，这些残留物和杂质就会滋生细菌。这样滋生出来的细菌、病菌在流程设备中繁殖、扩散的速度很快。为了避免出现这种情况就要清洁流程设备。因此，满足高卫生要求的生产设备应尽可能的没有死角。拐角和棱边处都应是圆角过渡，并且应使用尽可能大的圆角半径，以便所有的区域都易于清洁。即便是小的缝隙、设备制造过程中不整洁的焊缝，也常常成为积存沉积物积、成为妨碍卫生清洁的死角。因此，设备运营商在选择流程设备时就应该了解这方面的情况——尤其是那些接触到产品的生产设备、部件。
  就集装袋投料站而言，这里与产品相互接触的就是漏斗这一部件。这一漏斗很容易就能够整体装卸下来，对漏斗的各个零部件进行非常清洗和消毒。另外，这一漏斗也没有能够积存产品残留物或者污垢的死角。可以按照用户的要求采用不同的表面处理技术将不锈钢处理的漏斗加工成满足用户要求的表面粗糙度。
  集装袋投料站中有些不与产品直接接触的区域、部位也需要满足很高的卫生设计要求。因为这里也会有粉尘沉积，或者有溢出的产品残留物存在，而这些积留的污垢会通过其他方式又混入到产品之中。也按照卫生设计要求开发生产的集装袋投料站设计制造了这些不与产品直接接触的部位，避免它们的表面出现污垢：采用圆管制造的结构件、斜面过渡的角铁型材和控制电气箱；这些部位都有很好的防止粉尘积存的能力。同时，这些结构件的设计也保证了清洗液能够顺利的流下来，不会积存在这些结构件中。集装袋投料站的机架也可以全部用抛光的不锈钢材料制造保证了焊接机架的焊缝非常光滑。
  除了细菌、微生物之外，异物也对产品的质量和纯度有着重要的影响，也是一个非常重要的风险因素。这里的异物可以是进入生产设备中的昆虫；也可以是设备、部件安装过程中偶然遗落在设备中的螺钉、螺母。这些异物都会带来异常的危害和风险。因此，在与产品相互接触的部位应尽可能的避免使用螺钉、螺母。如果因为结构设计的原因必须使用螺钉、螺母时，则必须充分保证它们不可脱落。在使用塑料材料时，应注意使用的塑料材料适合在食品生产过程中使用。即便是很小的一点点塑料脱落下来了或者塑料中的成分扩散到食品中，也必须保证它们不会对消费者的健康造成损害。

  交叉污染：粉尘带来的危险
  集装袋投料站的另一个风险是那些会产生粉尘的原材料产品；如果没有合适的污水防护措施，投料过程中产生的粉尘会影响投料站周围的空气，从而带来交叉污染。这里，不仅是要保证投放的原材料免受环境中空气的污染，而且也要保护生产环境和其他生产线免受颗粒物飞扬的影响。
  不仅是在集装袋的清空、投料过程中，而且在集装袋与投料站的连接过程中也往往会引起粉尘飞扬。即便是有一点点残留的粉尘，它也会在集装袋与投料站的连接过程中回旋飞扬起来。为了避免这种情况下对生产环境的污染，是能够将集装袋固定在投料站上，直到它排空为止。排空原材料后，吸气咀将集装袋中的空气和可能的残留原材料一起吸净，从而将集装袋的连接和排空后折叠时的粉尘减少到低程度。
  为了能够输送集装袋投放的原材料，投料站常常要与输送设备和计量设备配套使用；例如与螺旋输送机、给料阀或者气动输送设备结合到一起。因此运营商要注意在投放易于产生粉尘的原材料时应确保这些设备也有很好的防尘密封装置。理想情况下，投料站和投料站之后的下游设备应根据生产流程形成一条完整的密封单元。
  安全和卫生是重要的
  为了避免细菌滋生或者其他残留物带来的污染，就必须确保机床设备的设计符合进行卫生、清洁的要求，能够有效的卫生清洁。
  除了机床设备之外，食品生产过程中的文件记录也有着非常重要的决定性作用。通过生产过程中的这些文件记录，可以让运营商知道：所使用的生产设备满足了有关安全标准的要求。